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剪板機常見故障及解決方法
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作者:fsjtfcn
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發(fā)布時間: 2018-08-16
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剪板機液壓系統(tǒng)故障及排除一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除，剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機液壓系統(tǒng)故障及排除
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調整與操作
1、刃口間隙的調整
刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素。
間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。
剪板機常見故障及調整
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調整與操作
1、刃口間隙的調整刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素,間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊, 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣
如何處理閘式剪板機故障?
1.對故障現(xiàn)場的充分調查當故障發(fā)生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
2.確定閘式剪板機發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 發(fā)生故障時應及時核對系閘式剪板機統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。
(3) 備件更換法：當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②更換某些電路板(如折彎機)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。
(4) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
數(shù)控剪板機操作注意事項與它的維護保養(yǎng)
數(shù)控剪板機的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，在前面已經(jīng)有過介紹了，使我們知道了應如何來進行正確的操作，不損壞數(shù)控剪板機。但是除了這些，其它的知識就沒有了，因此今天來進行補充，使得數(shù)控剪板機的知識更加豐富，了解的角度也能更多。
1.注意事項
(1)在開始工作前，要對數(shù)控剪板機進行仔細的檢查，各個部分能否正常工作，潤滑系統(tǒng)是否保持良好，以及臺面是否已清理干凈，工具、量具等是否擺放到位。
(2)不能一人對剪板機進行操作，應由2到3人協(xié)調進行操作，并聽從指揮。
(3)剪刀間隙應根據(jù)要求的剪板厚度來進行調整，不同種類、規(guī)格的板料不能同時進行剪切，更不能疊料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位，應安裝上防護罩，有相應的防護措施。
(5)操作人員進行送料時，應與剪刀口保持一定的距離，一般最少為200mm，并要遠離壓緊裝置。
(6)作業(yè)后，作業(yè)時產(chǎn)生的廢料、邊角等應及時清除掉。
2.日常的維護保養(yǎng)
(1)每次工作結束后，要及時清理掉邊角余料，所有的，應等到回歸原點后再停機。
(2)油量、氮氣氣量是否正常，按照規(guī)定加注潤滑油。
(3)潤滑部位的潤滑是否良好，液壓系統(tǒng)的運轉是否正常。
(4)機器運行過程中，要隨時注意剪切情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕。
3.每周的維護保養(yǎng)
(1)機器進行全面的清理，并加注潤滑油。
(2)螺絲、手輪以及傳動機構要進行檢查，有無松動。
(3)濾油器、濾網(wǎng)要進行檢查，及時清理掉上面的臟污，保持干凈。
4.月和季度的維護保養(yǎng)
(1)油管是否暢通無阻，油箱內是否有沉淀物。
(2)機器上的雜質，要及時清理掉，并對潤滑部位進行潤滑。
(3)傳動機構有無松動，齒輪與齒條的嚙合情況，刀口是否變鈍或者有磨損，刀口間隙是否合適，緊固件和接線是否松動，以及按鈕盒開關是否接觸良好，有無損壞。
5.年維修保養(yǎng)
(1)滾珠絲杠有無潤滑，潤滑是否合格。
(2)軸承潤滑脂進行更換，并清理軸承。
http://www.bjhuaduan.com/comcontent_detail_list_xiangxi/newsId=73.html
(3)對閥、過濾器和油箱進行清洗，并更換潤滑油。
(4)檢查電機換向器，去除臟污和灰塵，碳刷如果磨損厲害那么要進行更換。
剪板機原理是什么?其有哪些種類?
剪板機的工作原理為：在設備上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。通過這些，使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。
剪板機的種類是很多的，不過如果按工藝用途和結構類型來分的話，一般可以分為以下這幾種：
平刃剪板機：可以分為上切式和下切式這兩種，其主要特點是剪切質量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。
斜刃剪板機：其應用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機，其剪切力要小于平刃剪板機。
多用途剪板機：
聯(lián)合沖剪機：能夠進行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
板料折彎剪切機：它既可以進行剪切，又可以進行折彎。
專用剪板機：
鋼結構生產(chǎn)線剪板機：主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中。
冷彎成型線剪板機：主要是用在生產(chǎn)線上，是一種專用的剪板機。
剪板機配套自動化裝置設計方案介紹
裝載機駕駛室、發(fā)動機罩、電瓶箱等結構件在剪板機上剪板下料時，由于人機協(xié)調不一致，經(jīng)常會發(fā)生操作者擠手，設備不正常損壞等事故。需要設計一種自動化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進行。
1.自動化配套裝置設計方案
自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。
(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺上，準備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設置疊料檢測裝置。
(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機構裝在兩圓柱形導軌上，由氣缸直接推動提料機構。當板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機構向前移動，到達指定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機驅動的齒形輸送帶將板村送至剪板機中。
(3)定位機構。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側面裝有兩個行程開關，其作用是只有當板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機才進行剪切。
(4)出料。由專業(yè)機械手完成，機械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機工作臺，松開手指，板料自動落下。
(5)余料的輸出。留在剪板機內的余料由兩側面輸出?？紤]到剪板機的兩側床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設計了余料輸出裝置。該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機側面機身，余料輸送帶就將余料由側面送出，該裝置退回原位。
2.配套使用的機械手
(1)供料裝置中應用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結構簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。
(2)卸料機械手的用途是將剪下的板料從剪板機上取出。它結構簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉點回轉，手指閉合夾緊板料;當斜楔后移時，靠彈簧的彈力使鉗爪松開，此種結構固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。機械手的手指做成扁平狀，以適應夾緊板料之用。手臂采用單導向桿伸縮結構，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板機剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，剪板事故降到最低，經(jīng)濟效益顯著。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程
在剪板機這一種機器設備中，其型號規(guī)格和種類是非常多的，而且其中有些還是網(wǎng)站中的產(chǎn)品，只能夠逐個進行了解，以免使學習者在學習過程中出現(xiàn)混亂，小編就來講解其一種類型，液壓擺式剪板機這種剪板機，其在 操作方面上，它的安全操作規(guī)程是非常重要的一個知識點。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程：
(1)其相關的操作人員，應非常和了解該機器設備的結構，以及其各個方面。并且，還要進行相關的培訓和教育，以便使人員具有相應的安全操作技能。
(2)當機器運行時，操作人員不能將手伸入上下刀片之間，以免造成事故或嚴重后果。
(3)其刀口應經(jīng)常進行檢查，是否是鋒利的，如果刀口變鈍了，那么應及時進行更換。
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調整與操作
1、刃口間隙的調整
刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素。
間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊。
球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。
剪板機常見故障及調整
一、QC12Y剪板機液壓系統(tǒng)的故障及排除
剪板機故障現(xiàn)象： 路建立不起壓力，上刀架無動作。
剪板機故障產(chǎn)生原因： 電磁換向閥電器插頭接觸不良。
剪板機故障排除方法： 檢查電器插頭。
電磁換向閥閥芯被雜物卡死或拉毛面不動作;組合閥各閥芯密封口有 雜物而不起封閉作用： 組合閥內各節(jié)流孔阻塞，檢查拆洗。
上刀架回程緩慢或不能回到上死點，上刀架與壓料缸動作順序不協(xié)調： 回程缸氮氣壓力不足，分別檢查并加以調整到額定壓力。
二、QC12Y剪板機機器的調整與操作
1、刃口間隙的調整刃口間隙調整的是否恰當是影響剪切質量和延長刀片壽命的重要因素,間隙調整時暫將鎖緊螺釘松開，然后轉動手柄至所需的刻度值，再將螺釘鎖緊, 球閥作測量上下刀片刃口間隙均勻度之用。具體方法是以單次行程，當上下架行至下死點時，即迅速轉動球閥關閉油路，使上刀架停于下死點。然后繼續(xù)微量開閉球閥，使上刀架在全行程上逐段上升，此時即可逐段測量刃口間隙之均度。
2、操作前的準備
1)清洗各機表面之油污，注意截止閥上刻線應位于開啟位置。
2)各潤滑部位注入潤滑脂。
3)在油箱中加入L-HL46號機械油(油液必須清潔)。
4)機器接地，接通電源，檢查各電器動作之協(xié)調性。
3、操作
1)開啟機器作若干循環(huán)，在確保無不正常情況后，試剪不同厚度板料(由薄至厚)。
2)在剪切過程中，打開壓力表開關，觀察油路壓力值，如有不正?？烧{整溢流閥至合乎規(guī)定要求。
3)操作時，如發(fā)現(xiàn)有不正常雜音或油箱過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。油箱最高溫度不超過60度。
三、QC12Y剪板機機器的安全技術與維護
1、操作者必須熟悉剪板機的結構和性能。剪板機為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查剪板機各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、回程缸壓力低時，可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶(不得用氧氣)，打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣
如何處理閘式剪板機故障?
1.對故障現(xiàn)場的充分調查當故障發(fā)生時，首先要充分了解機床故障是在什么情況下出現(xiàn)的，出現(xiàn)時有些什么現(xiàn)象，出現(xiàn)后操作者采取了什么樣的措施，并觀察各電路板上的報警燈情況。然后按系統(tǒng)的復位鍵，看故障是否消失，如故障報警消失，則此類報警多屬軟件故障。
2.確定閘式剪板機發(fā)生故障時都可用以下幾種方法對故障進行綜合判斷。
(1) 直觀法：就是利用人的感官注意發(fā)生故障時的現(xiàn)象并判斷故障發(fā)生的可能部位。如有故障時何處是否有異響、火花發(fā)生，何處有焦糊位出現(xiàn)，何處有發(fā)熱異?，F(xiàn)象，然后進一步觀察可能發(fā)生故障的每塊電路板的表面狀況，例如電路板上是否有燒焦、熏黑處或電子元器件是否有爆裂處，以進一步縮小檢查范圍。這是一種最基本、最簡單的方法，但卻要求機床維修人員具備一定的維修經(jīng)驗。
(2) 發(fā)生故障時應及時核對系閘式剪板機統(tǒng)參數(shù)：系統(tǒng)參數(shù)變化會直接影響到機床的性能，甚至使機床發(fā)生故障，整臺機床不能工作。而外界的干擾有可能引起存儲器內個別參數(shù)的變化，聽以當機床發(fā)生了一些莫名其妙的故障時，可對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進行核對。
(3) 備件更換法：當對機床故障進行分析發(fā)現(xiàn)可能是電路板偶故障時，就可用備件板進行更換，則可迅速確定故障電路板。但用此方法時需注意到下述兩點：①要注意電路板上各可調開關的位置，在換板時應注意使被交換的兩塊電路板的設定狀態(tài)要完全一致，否則將使系統(tǒng)處于不穩(wěn)定或不是最佳狀態(tài)，甚至出現(xiàn)報警。②更換某些電路板(如折彎機)之后，需對機床的參數(shù)和程序進行重新設定或輸入等。
(4) 利用電路板上的檢測端子：在電路板上有供測量電路電壓和波形的檢測端子，以便在調試和維修時確定該部分電路工作是否正常。但在檢測該部分電路時應熟悉電路原理及電路的邏輯關系。在邏輯關系不熟的情況下，可用兩塊一樣的電路板對比進行檢測，從而發(fā)現(xiàn)電路板的故障所在。
數(shù)控剪板機操作注意事項與它的維護保養(yǎng)
數(shù)控剪板機的操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，在前面已經(jīng)有過介紹了，使我們知道了應如何來進行正確的操作，不損壞數(shù)控剪板機。但是除了這些，其它的知識就沒有了，因此今天來進行補充，使得數(shù)控剪板機的知識更加豐富，了解的角度也能更多。
1.注意事項
(1)在開始工作前，要對數(shù)控剪板機進行仔細的檢查，各個部分能否正常工作，潤滑系統(tǒng)是否保持良好，以及臺面是否已清理干凈，工具、量具等是否擺放到位。
(2)不能一人對剪板機進行操作，應由2到3人協(xié)調進行操作，并聽從指揮。
(3)剪刀間隙應根據(jù)要求的剪板厚度來進行調整，不同種類、規(guī)格的板料不能同時進行剪切，更不能疊料剪切。要剪切的板料，表面要平整。
(4)剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位，應安裝上防護罩，有相應的防護措施。
(5)操作人員進行送料時，應與剪刀口保持一定的距離，一般最少為200mm，并要遠離壓緊裝置。
(6)作業(yè)后，作業(yè)時產(chǎn)生的廢料、邊角等應及時清除掉。
2.日常的維護保養(yǎng)
(1)每次工作結束后，要及時清理掉邊角余料，所有的，應等到回歸原點后再停機。
(2)油量、氮氣氣量是否正常，按照規(guī)定加注潤滑油。
(3)潤滑部位的潤滑是否良好，液壓系統(tǒng)的運轉是否正常。
(4)機器運行過程中，要隨時注意剪切情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即按下急停按鈕。
3.每周的維護保養(yǎng)
(1)機器進行全面的清理，并加注潤滑油。
(2)螺絲、手輪以及傳動機構要進行檢查，有無松動。
(3)濾油器、濾網(wǎng)要進行檢查，及時清理掉上面的臟污，保持干凈。
4.月和季度的維護保養(yǎng)
(1)油管是否暢通無阻，油箱內是否有沉淀物。
(2)機器上的雜質，要及時清理掉，并對潤滑部位進行潤滑。
(3)傳動機構有無松動，齒輪與齒條的嚙合情況，刀口是否變鈍或者有磨損，刀口間隙是否合適，緊固件和接線是否松動，以及按鈕盒開關是否接觸良好，有無損壞。
5.年維修保養(yǎng)
(1)滾珠絲杠有無潤滑，潤滑是否合格。
(2)軸承潤滑脂進行更換，并清理軸承。
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(3)對閥、過濾器和油箱進行清洗，并更換潤滑油。
(4)檢查電機換向器，去除臟污和灰塵，碳刷如果磨損厲害那么要進行更換。
剪板機原理是什么?其有哪些種類?
剪板機的工作原理為：在設備上有上刀片和下刀片，并且在床面上有托球，方便板料的送進和移動，而后擋板，則是用于板料的定位。通過這些，使得板料能夠進行加工操作，從而能夠達到想要的加工目的。
剪板機的種類是很多的，不過如果按工藝用途和結構類型來分的話，一般可以分為以下這幾種：
平刃剪板機：可以分為上切式和下切式這兩種，其主要特點是剪切質量好、扭曲變形小，但它的耗能比較大。
斜刃剪板機：其應用是比較多的，因為上刀片是傾斜的，有一定的角度，因此叫斜刃剪板機，其剪切力要小于平刃剪板機。
多用途剪板機：
聯(lián)合沖剪機：能夠進行板材及型材的剪切，所以主要是用于下料工序中。
板料折彎剪切機：它既可以進行剪切，又可以進行折彎。
專用剪板機：
鋼結構生產(chǎn)線剪板機：主要是用在角鋼、H型鋼自動生產(chǎn)線中。
冷彎成型線剪板機：主要是用在生產(chǎn)線上，是一種專用的剪板機。
剪板機配套自動化裝置設計方案介紹
裝載機駕駛室、發(fā)動機罩、電瓶箱等結構件在剪板機上剪板下料時，由于人機協(xié)調不一致，經(jīng)常會發(fā)生操作者擠手，設備不正常損壞等事故。需要設計一種自動化供料、出料和余料處理裝置，從根本上杜絕事故，保證生產(chǎn)的順利進行。
1.自動化配套裝置設計方案
自動化配套裝置主要由移料氣缸、升降氣缸、真空吸盤、卸料機械手、同步輸送帶、余料抬起氣缸、余料移動氣缸等組成。
(1)疊料分離部分。將成疊的板料放在平臺上，準備由吸盤將板料逐張吸起運走，但要防止吸走兩片以上的材料。此處采用磁性分離的方法將疊料有效分離，并設置疊料檢測裝置。
(2)提料與移料部分。此處采用4個真空吸盤吸料，用氣缸帶動吸盤垂直運動，可將板料提起，移料機構裝在兩圓柱形導軌上，由氣缸直接推動提料機構。當板村由吸盤吸住，并由升降氣缸提升到所需高度時，水平放置的移料氣缸帶動提升機構向前移動，到達指定位置時，吸盤釋放，板材靠自重落在齒形輸送帶上，由電機驅動的齒形輸送帶將板村送至剪板機中。
(3)定位機構。此處采用兩個活動擋鐵來控制剪料尺寸。在剪料前需定位時，擋鐵自動伸出擋住板料，出料時擋鐵縮回，使剪好的板料順利通過。為了防止板材“跑偏”，在擋鐵的側面裝有兩個行程開關，其作用是只有當板材的定位邊與兩個擋鐵接觸時，剪板機才進行剪切。
(4)出料。由專業(yè)機械手完成，機械手先將剪下的余料夾住，手臂縮回，板料被施出剪板機工作臺，松開手指，板料自動落下。
(5)余料的輸出。留在剪板機內的余料由兩側面輸出?？紤]到剪板機的兩側床身擋住出料，必須先將余料退出擋住的部分。為此，設計了余料輸出裝置。該裝置為運動方向與送料方向垂直的齒形輸送帶。非工作狀態(tài)時，帶的輸送面低于送料輸送帶，剪料結束后，抬起氣缸將該輸送帶升起，送料輸送帶上的余料被抬起，脫離送料裝置，然后由移動氣缸將余料后移一段距離，待其移出剪板機側面機身，余料輸送帶就將余料由側面送出，該裝置退回原位。
2.配套使用的機械手
(1)供料裝置中應用真空式吸盤，吸力大、吸附可靠、結構簡單。但是，由于需要有真空控制系統(tǒng)，故成本較高。
(2)卸料機械手的用途是將剪下的板料從剪板機上取出。它結構簡單，只有一個自由度，即伸縮運動。手部采用斜楔杠桿式，由單作用氣缸推動斜楔，再由斜楔推動滾子，并帶動鉗爪繞回轉點回轉，手指閉合夾緊板料;當斜楔后移時，靠彈簧的彈力使鉗爪松開，此種結構固斜楔與滾子之間為滾動接觸，故摩擦力小，動作靈敏。機械手的手指做成扁平狀，以適應夾緊板料之用。手臂采用單導向桿伸縮結構，采用QGA80×750MSI型氣缸，增加導向部分改制而成，手臂固定在底座上。剪板機剪板工序經(jīng)上述配套改造后，提高了勞動生產(chǎn)率，減輕了工人的勞動強度，剪板事故降到最低，經(jīng)濟效益顯著。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程
在剪板機這一種機器設備中，其型號規(guī)格和種類是非常多的，而且其中有些還是網(wǎng)站中的產(chǎn)品，只能夠逐個進行了解，以免使學習者在學習過程中出現(xiàn)混亂，小編就來講解其一種類型，液壓擺式剪板機這種剪板機，其在 操作方面上，它的安全操作規(guī)程是非常重要的一個知識點。
液壓擺式剪板機的安全操作規(guī)程：
(1)其相關的操作人員，應非常和了解該機器設備的結構，以及其各個方面。并且，還要進行相關的培訓和教育，以便使人員具有相應的安全操作技能。
(2)當機器運行時，操作人員不能將手伸入上下刀片之間，以免造成事故或嚴重后果。
(3)其刀口應經(jīng)常進行檢查，是否是鋒利的，如果刀口變鈍了，那么應及時進行更換。
(4)機器設備周圍環(huán)境應是干凈整潔的，機器的整體絕緣性能應是良好的。